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                    山東阜盈生物科技有限公司

                    生產過程中影響羥丙基甲基纖維素(HPMC)質量的因素
                    hpmc 纖維素質量 羥丙基甲基纖維素  2021-01-22 山東阜盈生物科技有限公司

                    影響羥丙基甲基纖維素質量指標的重要因素:根據產品性質及反應原理和操作經驗得知,溶劑的活性、反應的程度等因素直接影響產品的各項重要質量指標。
                    (1)溶劑是反應過程的催化劑,溶劑的活性直接影響產品的粘度、比重、PH值等重要指標,溶劑活性低會導致物料反應不徹底,粘度比重偏低、PH值超標等,根據產品性質及反應原理和操作經驗,溶劑使用一定的時間后活性便降低,定期對系統補入少量新的溶劑以提高溶劑的活性(試甲苯/異丙醇的比值在合適的范圍內)。

                    (2)反應程度直接決定半成品的各項指標,反應不徹底會導致各項指標有可能不合格。

                    根據產品性質及反應原理和操作經驗,反應釜攪拌頻率調整為壓堿后就增至45HZ,加大了反應釜攪拌頻率,提高了攪拌轉速;增大了物料的接觸速率。系統溶劑加入量為7300 kg,增大了物料的接觸面積,使物料更加充分的接觸反應。

                    一、粘度 ?根據產品性質及反應原理和操作經驗得知,粘度與原料精制棉的聚合度、反應釜的密封程度、投料速度、抽真空速度、氮氣純度和投料溫度等因素有關?。

                    提高粘度:

                    (1)采用高聚合度的纖維素原料。

                    (2)加入抗氧劑。

                    (3)加快投料速度,抽真空、排空氣、充氮氣保護。

                    降低粘度:

                    (1)采用低聚合度的纖維素原料。

                    (2)在堿化過程或醚化過程中加入氧化劑。

                    (3)通過輻射降粘(通過外力破壞分子結構而降粘)。

                    二、比重? 根據產品性質及反應原理和操作經驗得知,比重與系統中的總水量、片堿在系統中的比例、化堿程度、堿化溫度和堿化程度等因素有關。

                    (1)溶劑中的水分以化驗單和經驗相結合,反應釜操作工根據溶劑渾濁程度決定。

                    (2)根據半成品質量結果不定期對片堿的加量做調整。

                    (3)嚴格遵守操作規程,化好片堿,控制好堿化時間和溫度(根據產品性質及反應原理和操作經驗,堿化溫度最佳確定為20-23度),使其堿化徹底。

                    (4)精制棉松密度低會影響精制棉與堿的接觸,導致堿化不徹底;精制棉松密度 150以上,以確保所使用精制棉達到工藝要求。

                    三、PH值? 根據產品性質及反應原理和操作經驗得知,PH值與反應程度、中和用的醋酸濃度等因素有關。

                    (1)堿化反應不徹底會導致反應后系統中仍存有殘堿,進而導致PH超標;為避免由于反應異常導致PH值超標,可根據經驗對醋酸做出相應的整。

                    (2)中和用的醋酸濃度不合格,會直接影響中和效果,導致PH值超標,經纖維素車間商議決定,醋酸濃度為50%±1,配料區向車間打之前要充分打好循環。

                    (3)根據片堿在系統中的比例變化而進行調整中和用醋酸的加量。? 為降低醋酸的結晶溫度,使醋酸和混合溶劑混合使用,比例1:1,調PH值從混合醋酸重量上控制。

                    四、灰分? 根據產品性質及反應原理和操作經驗得知,灰分與反應所用原料、洗滌水的加量和硬度等因素有關。

                    (1) 所用原料中如果雜質含量過高(如精制棉灰分偏高、片堿碳酸鈉含量偏高等)會直接影響灰分。

                    (2) 洗滌的用水量直接影響洗滌效果,根據生產需要對洗滌用水量進行調整。洗滌用水的硬度也直接影響洗滌效果,如洗滌用水硬度過高,起不到洗滌的效果。

                    五、甲氧基、羥丙基含量

                    (1)改變反應體系用堿量? 纖維素堿化過程用堿量會直接影響產品的醚化效率和集團的含量比例。? 堿液濃度高或加入固堿量增大,會增加甲氧基含量。堿液濃度低或加入固堿量減少,在同樣的工藝條件下,可適當提高產品的羥丙基含量。? 羥丙基含量與堿液濃度成反比,甲氧基含量與堿液濃度成正比。

                    (2)調節生產工藝的溫度變化? HPMC醚化階段,主要是甲氧基化和羥丙基化的反應。兩種反應所要求的反應條件不同,二者的正負反應速率也有較大的差異。

                    (3)醚化劑的加入量? 在工藝條件確定的條件下,醚化劑氯甲烷和環氧丙烷與二者的比例對產品的甲氧基和羥丙基值有直接和明顯的影響。

                    六、保水率、透光率、凝膠溫度? 甲氧基、羥丙基含量與比值,對產品的水溶性、保水能力、表面活性和凝膠溫度有一定的影響。甲氧基含量高、羥丙基含量低的HPMC:水溶性、表面活性好,凝膠溫度低。適當提高羥丙基含量、降低甲氧基含量,可提高凝膠溫度,但羥丙基含量過高,凝膠溫度降低、水溶性和表面活性變差,在有機溶劑中的溶解性能提高。

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